Chiny Guangzhou Print Area Technology Co., Ltd. Nowe informacje o firmie

     "Tusz fleksograficzny" odnosi się do tuszu używanego w procesie druku fleksograficznego, który jest definiowany przez metodę aplikacji (używając elastycznych płyt fotopolimerowych i wałków rastrowych), a nie przez jeden rodzaj chemii.        Tusz wodny jest głównym i bardzo powszechnym rodzajem tuszu fleksograficznego, ale jest jednym z wielu. Główne kategorie to:     Zatem, czy tusz fleksograficzny jest na bazie wody? Jeśli patrzysz na kartonowe pudełko, to prawie na pewno zostało wydrukowane przy użyciu tuszu fleksograficznego na bazie wody. Jeśli patrzysz na etykietę na plastikowej butelce po napoju gazowanym lub przezroczystą plastikową torbę, to prawdopodobnie zostało to wydrukowane przy użyciu tuszu na bazie rozpuszczalników lub tuszu UV-fleksograficznego.   Tusz wodny jest niezwykle ważną kategorią w druku fleksograficznym, ale nie jest jedynym rodzajem. Wybór zależy całkowicie od materiału, na którym się drukuje, oraz od wymaganych właściwości finalnego produktu. Tusze fleksograficzne na bazie wody Tusze fleksograficzne na bazie rozpuszczalników Tusze fleksograficzne utwardzane UV Tusze utwardzane wiązką elektronów (EB)

   Atrament fleksograficzny na bazie rozpuszczalników    Ta kategoria wykorzystuje szeroką gamę rozpuszczalników organicznych, wybieranych w oparciu o podłoże i pożądaną prędkość schnięcia.    Typowe rozpuszczalniki:       Jak to działa: Rozpuszczalniki te rozpuszczają żywice, które wiążą pigment. Ciepło w suszarce odparowuje rozpuszczalniki, a żywice tworzą twardą, przylegającą warstwę na podłożu (często nieporowatym plastiku).   Nie można zidentyfikować pojedynczego "rozpuszczalnika do farby fleksograficznej". Właściwy rozpuszczalnik jest określany przez:     Zawsze należy odnosić się do karty charakterystyki technicznej (TDS) producenta farby, aby uzyskać konkretne zalecenia dotyczące rozpuszczalników i wytyczne dotyczące bezpieczeństwa dla danej farby.   Alkohole: Etanol, Izopropanol (IPA), n-Propanol. Są to szybko parujące i powszechne w przypadku folii poliolefinowych, takich jak PP i PE. Estry: Octan etylu, Octan n-propylu, Octan izobutylu. Oferują one średnią szybkość parowania i są bardzo powszechne. Ketony: Metyl etyl keton (MEK) (szybki), Metyl izobutyl keton (MIBK). Są to silne rozpuszczalniki, które zapewniają silną przyczepność do trudnych folii. Etery glikolowe: Używane jako wolniej parujące rozpuszczalniki, aby utrzymać farbę otwartą na płycie drukarskiej i zapobiec wysychaniu. Podłoże: Porowaty karton wykorzystuje wodę. Nieporowate folie z tworzyw sztucznych często wymagają farb na bazie rozpuszczalników lub UV. Wyposażenie do suszenia: Prasa potrzebuje odpowiedniej suszarki (powietrze/ciepło dla wody/rozpuszczalników, lampy UV dla UV), aby usunąć konkretny rozpuszczalnik. Przepisy dotyczące ochrony środowiska: Farby na bazie rozpuszczalników emitują LZO i często wymagają systemów redukcji. Farby wodne i UV są wybierane ze względu na mniejszy wpływ na środowisko.

     Chociaż dokładna receptura jest tajemnicą każdego producenta farb, wszystkie farby fleksograficzne są zbudowane z podstawowego zestawu rodzajów składników. Konkretne składniki znacznie różnią się między głównymi systemami farb: na bazie wody, na bazie rozpuszczalników i utwardzanych UV.    Główne składniki farb fleksograficznych      1. Pigmenty Funkcja: Zapewniają kolor. Są to stałe, drobno zmielone cząsteczki, które nadają wygląd wizualny i nieprzezroczystość farby. Nie rozpuszczają się, ale są zawieszone w nośniku. Przykłady:   2. Żywice (lub spoiwa) Pigmenty organiczne: Ftalocyjanina (niebieski, zielony), diarylid (żółty, pomarańczowy), rodamina (czerwony) - używane do większości kolorów procesowych. Pigmenty nieorganiczne: Dwutlenek tytanu (biały), sadza (czarny), tlenki żelaza (żółty, czerwony). Pigmenty specjalne: Metaliczne, fluorescencyjne, perłowe. Funkcja: „Serce” farby. Po odparowaniu nośnika (woda/rozpuszczalnik) lub utwardzeniu farby, żywica wiąże cząsteczki pigmentu i tworzy ciągłą warstwę, która przylega do podłoża. Wybór żywicy determinuje kluczowe właściwości, takie jak połysk, odporność na ścieranie i elastyczność. Przykłady (według rodzaju farby):       Na bazie wody: Szellak, żywice maleinowe, żywice akrylowe, dyspersje poliuretanowe. Na bazie rozpuszczalników: Nitroceluloza, poliamidy, akryle, poliuretany. Utwardzane UV: Akrylany epoksydowe, akrylany poliestrowe, akrylany uretanowe (to są „oligomery”). 3. Nośniki (nośniki lub rozpuszczalniki)   Funkcja: Płynny składnik, który sprawia, że farba jest wystarczająco płynna do drukowania. Przenosi pigmenty i żywice z pojemnika na farbę na podłoże. Następnie jest usuwany podczas suszenia lub utwardzania. Przykłady (to kluczowy czynnik różnicujący):     Na bazie wody: Woda dejonizowana jest głównym nośnikiem, często z niewielkim procentem ko-rozpuszczalnika, takiego jak etanol lub izopropanol w celu kontrolowania suszenia i lepkości. Na bazie rozpuszczalników: Rozpuszczalniki organiczne takie jak etanol, izopropanol, n-propanol, octan etylu. Utwardzane UV: Nie ma nośnika. Płynny składnik składa się z monomerów reaktywnych, które stają się częścią ostatecznej utwardzonej warstwy, co oznacza, że nie występuje parowanie (0% LZO). 4. Dodatki Są one używane w małych ilościach, aby precyzyjnie dostroić wydajność i stabilność farby.   Podsumowanie i kluczowe wnioski: Związki woskowe: Dodane w celu poprawy odporności na ścieranie i zarysowania. Odpieniacze/środki przeciwpieniące: Kluczowe dla farb na bazie wody, aby zapobiec pienieniu się w pojemniku na farbę i pompach. Środki powierzchniowo czynne: Do kontrolowania napięcia powierzchniowego, poprawiając zdolność farby do zwilżania i przylegania do podłoża. Plastyfikatory: Zwiększają elastyczność wyschniętej warstwy farby, zapobiegając jej pękaniu na elastycznych materiałach, takich jak folia lub torby. Biocydy: Stosowane w farbach na bazie wody w celu zapobiegania rozwojowi bakterii lub grzybów w systemie farby. Fotoinicjatory: Krytyczny dodatek tylko do farb UV. Te chemikalia pochłaniają energię światła UV i uruchamiają reakcję polimeryzacji, która zestala farbę. Składniki farby fleksograficznej współdziałają ze sobą, tworząc stabilny płyn, który można dozować, przenosić, a następnie zestalać na podłożu. Wybór składników zależy od: Podłoża: Papier wchłania farby na bazie wody, podczas gdy nieporowate tworzywa sztuczne, takie jak PET, często wymagają farb na bazie rozpuszczalników lub UV w celu zapewnienia przyczepności. Zastosowania końcowego: Opakowanie żywności wymaga składników zgodnych z FDA. Etykieta, która będzie zarysowana, wymaga trwałych żywic i dodatków woskowych. Zawsze należy zapoznać się z Kartą Charakterystyki (SDS) i Kartą Danych Technicznych (TDS) producenta, aby uzyskać dokładne informacje o składnikach, zagrożeniach i właściwościach użytkowych konkretnej farby. Przepisy dotyczące ochrony środowiska i bezpieczeństwa: Dążenie do niższej zawartości LZO sprzyja farbom na bazie wody i UV w porównaniu z tradycyjnymi formułami na bazie rozpuszczalników.     Zawsze należy zapoznać się z Kartą Charakterystyki (SDS) i Kartą Danych Technicznych (TDS) producenta, aby uzyskać dokładne informacje o składnikach, zagrożeniach i właściwościach użytkowych konkretnej farby.    

Oczywiście. Chociaż tusze na bazie wody są doskonałe do wielu zastosowań i są preferowane ze względu na swój profil środowiskowy, mają one kilka wyraźnych wad w porównaniu z tuszami na bazie rozpuszczalników i utwardzanymi promieniami UV. Oto szczegółowy przegląd wad fleksograficznych tuszy na bazie wody: 1. Szybkość schnięcia i zużycie energii Wolniejsze schnięcie: Woda ma wysokie ciepło utajone parowania, co oznacza, że wymaga znacznie więcej energii do wyschnięcia niż rozpuszczalniki organiczne. Przekłada się to na wolniejsze prędkości druku. Wyższe koszty energii: Drukarnie muszą używać mocniejszych i dłuższych tuneli suszących, które zużywają znaczną ilość energii elektrycznej i gazu, zwiększając koszty operacyjne. Ograniczenia dotyczące podłoży: Powolna prędkość schnięcia utrudnia drukowanie na wrażliwych na ciepło, cienkich lub nieporowatych foliach z tworzyw sztucznych bez zaawansowanych (i drogich) systemów suszenia. 2. Ograniczona przyczepność do nieporowatych podłoży Główne wyzwanie: To największa wada. Tusze na bazie wody mają trudności z przyleganiem do niechłonnych folii z tworzyw sztucznych, takich jak polietylen (PE), polipropylen (OPP, BOPP), i PET. Dlaczego tak się dzieje: Tusz osiada na powierzchni i nie może zostać wchłonięty. Woda musi całkowicie wyparować, zanim utworzy się film tuszu, co jest trudne bez wciągania go przez podłoże. Obejście: Często wymaga to wstępnej obróbki folii (np. obróbki koronowej) w celu zwiększenia jej energii powierzchniowej oraz użycia specjalnych dodatków w tuszu, co zwiększa koszty i złożoność. 3. Jakość druku i ograniczenia Mniejsza odporność na ścieranie: Chociaż dobre na papierze, film tuszu z tuszy na bazie wody może być mniej trwały i bardziej podatny na ścieranie lub wycieranie na niektórych podłożach w porównaniu z twardym filmem tworzonym przez tusze rozpuszczalnikowe lub UV. Problemy z odpornością na wodę: Jak na ironię, film tuszu na bazie wody może czasami być ponownie rozpuszczany przez wodę lub wysoką wilgotność po wydrukowaniu, co prowadzi do rozmazywania lub uszkodzenia, chyba że jest on sformułowany ze specjalnymi żywicami odpornymi. Gęstość koloru i blask: Może być trudniej osiągnąć bardzo wysoką intensywność koloru i błyszczące, żywe wykończenie, które mogą zapewnić tusze rozpuszczalnikowe lub UV na foliach, chociaż ta luka zmniejszyła się dzięki zaawansowanej technologii żywic. 4. Pienienie się Powszechny problem: Działanie mechaniczne tuszu krążącego w pompach i fontannach może powodować pienienie się tuszy na bazie wody. Negatywne skutki: Pienienie się prowadzi do wad druku, takich jak dziurki, nierównomierny kolor i nieefektywność pompowania. Wymaga to ciągłego używania odpieniaczy i środków przeciwpieniących, które są dodatkami, które muszą być starannie zrównoważone, aby uniknąć tworzenia innych problemów, takich jak rybie oczy lub zmniejszona przyczepność. 5. Wrażliwość na podłoże Osłabienie podłoży na bazie papieru: Na bardzo chłonnych podłożach, takich jak tektura falista, nadmiar wody może osłabić włókna papieru, zmniejszając odporność pudełek na zgniatanie i wymagając starannego doboru tuszu i kontroli. 6. Stabilność pH i lepkości Wymaga starannego zarządzania: Tusze na bazie wody są wrażliwe na poziom pH, który musi być utrzymywany w określonym zakresie (zazwyczaj 8,0 - 9,5) dla optymalnej wydajności. Jeśli pH spadnie, żywice mogą stać się niestabilne, powodując zagęszczenie tuszu, utratę właściwości przenoszenia i potencjalne zatykanie wałków aniloksowych. Ciągłe monitorowanie: Drukarnie muszą stale monitorować i regulować pH za pomocą amoniaku lub amin i kontrolować lepkość za pomocą wody lub dodatków, co wymaga większego zaangażowania w pracę prasy niż w przypadku bardziej stabilnych tuszy UV. 7. Zamrażanie i wzrost drobnoustrojów Wzrost biologiczny: Zawartość wody sprawia, że tusze te są podatne na rozwój bakterii i grzybów, zwłaszcza jeśli są przechowywane przez długi czas. Wymaga to dodania biocydów. Zamrażanie: W przeciwieństwie do tuszy na bazie rozpuszczalników, tusze na bazie wody mogą zamarznąć, jeśli są przechowywane w niskich temperaturach, co może nieodwracalnie uszkodzić ich strukturę chemiczną i uczynić je bezużytecznymi.   Wniosek: Chodzi o zastosowanie „Wady” tuszu na bazie wody są prawdziwe tylko w niewłaściwym kontekście. Do drukowania na porowatych podłożach takich jak papier, tektura i tektura falista, tusze na bazie wody są często najlepszym wyborem, a ich zalety (bezpieczeństwo, zrównoważony rozwój, koszt) znacznie przewyższają ich wady. Do drukowania na nieporowatych podłożach takich jak większość folii z tworzyw sztucznych, wady stają się poważnymi przeszkodami. W tych zastosowaniach tusze na bazie rozpuszczalników lub tusze utwardzane promieniami UV są zwykle wybierane ze względu na ich doskonałą przyczepność, trwałość i krótszy czas schnięcia, pomimo wyższej zawartości LZO lub kosztów. Kluczem jest dopasowanie technologii tuszu do podłoża i wymagań dotyczących wydajności gotowego produktu drukowanego.

   Tak, tusz na bazie wody może pękać, ale nie jest to nieuniknione. Dzieje się tak głównie wtedy, gdy warstwa tuszu jest zbyt gruba, zbyt krucha lub nałożona na elastyczne podłoże, do którego nie może się odpowiednio przylegać.   Dlaczego tusz na bazie wody może pękać Pękanie jest wynikiem niezdolności warstwy tuszu do zachowania elastyczności po wyschnięciu. Główne powody to:   Grubość warstwy tuszu: To najczęstsza przyczyna. Jeśli warstwa tuszu zostanie nałożona zbyt grubo, powierzchnia wysycha i tworzy skórkę, podczas gdy warstwy pod spodem są wciąż mokre. Gdy cała warstwa w końcu wysycha i kurczy się, może to powodować naprężenia prowadzące do pękania, szczególnie gdy zadrukowany materiał jest zginany lub składany. Formuła tuszu: Nie wszystkie tusze na bazie wody są takie same. Kruche żywice: Niektóre żywice (spoiwa) używane w formule tuszu naturalnie tworzą twardszą, bardziej kruchą warstwę. Jest to powszechne w tuszach przeznaczonych do wysokiej odporności na ścieranie na papierze, ale może być problematyczne na elastycznych materiałach. Obciążenie pigmentem: Tusze o bardzo wysokim stężeniu pigmentu mogą być bardziej podatne na pękanie, jeśli system żywiczny nie jest zrównoważony w celu zachowania elastyczności. Zgodność z podłożem: Materiały nieporowate: Tusze na bazie wody są najbardziej podatne na pękanie na nieporowatych, elastycznych podłożach, takich jak folie plastikowe (PE, PP, OPP). Tusz osiada na powierzchni i tworzy ciągłą warstwę. Jeśli ta warstwa jest sztywniejsza niż podłoże pod spodem, jakiekolwiek zginanie spowoduje pękanie tuszu. Materiały porowate: Na porowatych podłożach, takich jak papier lub tektura, tusz zakotwicza się mechanicznie, wnikając we włókna. Tworzy to silne wiązanie i znacznie zmniejsza prawdopodobieństwo pękania, nawet gdy pudełko jest składane. Niewłaściwe suszenie: Nadmierne lub niewłaściwe ciepło podczas suszenia może „wypiec” warstwę tuszu, czyniąc ją kruchą i usuwając plastyfikatory, które umożliwiają elastyczność. Brak dodatków zwiększających elastyczność: Standardowe tusze na bazie wody mogą nie zawierać plastyfikatorów ani elastycznych żywic. W przypadku zastosowań wymagających dużej elastyczności (np. drukowane torby, saszetki) należy użyć specjalnie opracowanego elastycznego tuszu na bazie wody.        Porównanie z innymi tuszami     Wnioski   Vs. Tusz na bazie rozpuszczalników: Tusze na bazie rozpuszczalników do folii są specjalnie opracowane z żywicami (takimi jak poliuretan), które tworzą bardzo mocną, a jednocześnie z natury elastyczną warstwę, która jest wysoce odporna na pękanie. Vs. Tusz UV: Standardowe tusze UV mogą być kruche. Jednakże, tusze UV Flexo to specjalna kategoria opracowana z elastycznymi oligomerami i monomerami, zaprojektowanymi tak, aby zapobiegać pękaniu na elastycznych opakowaniach. Czy Twój tusz na bazie wody pęknie? To zależy. Drukowanie na papierze lub tekturze falistej? Pękanie jest bardzo rzadkie, jeśli tusz jest odpowiednio wysuszony. Zawsze skonsultuj się z dostawcą tuszu. Może on polecić dokładną formułę tuszu i ustawienia prasy dla konkretnego podłoża i zastosowania, aby zapobiec pękaniu. Drukowanie na folii plastikowej? Pękanie jest znaczącym ryzykiem chyba że ty:   Zawsze skonsultuj się z dostawcą tuszu. Może on polecić dokładną formułę tuszu i ustawienia prasy dla konkretnego podłoża i zastosowania, aby zapobiec pękaniu.     Użyjesz elastycznej formuły tuszu na bazie wody. Nałożysz cienką, kontrolowaną warstwę. Poddasz obróbce koronowej podłoże z tworzywa sztucznego. Zoptymalizujesz proces suszenia. 

Atrament fleksograficzny to specjalistyczny rodzaj atramentu do druku przeznaczony dofleksografiaJego charakterystyczną cechą jest jego bardzoniska lepkość(jest cienkie i płynne), co pozwala na stosowanie go na szerokim zakresie podłoża przy użyciu szybkiego suszenia, metody druku rotacyjnego.atramenty flexo są płynne i mogą szybko wyschnąć, co czyni je idealnymi do szybkiej drukowania dużych objętości.        1. Rodzaje atramentów Flexo Farby flexo są klasyfikowane głównie według ich składu chemicznego i mechanizmu suszenia.      Na bazie rozpuszczalnika:Wyschnie.odparowanieRoztwórniki (np. alkohole, octany) przenoszą żywice i pigmenty. Po wydrukowaniu ciepło zmusza rozpuszczalniki do odparowania, pozostawiając pigment związany z podłożem.      Na bazie wody:Wyschnie.odparowanie i wchłanianieWoda jest głównym nośnikiem, ciepło odpycha wodę, a atrament jest wchłaniany przez porowate podłoże.      Utrwalony na promieniowanie UV:Wyschnie.polimeryzacjaTkanka pozostaje płynna, dopóki nie zostanie wystawiona na działanie promieniowania ultrafioletowego (UV).      EB-Curable (promienie elektronów):Podobny do UV, ale wykorzystuje skupioną wiązkę elektronów o wysokiej energii do wytrzeźwienia atramentu zamiast światła UV.      UV-LED:Nowszy podtyp utwardzania UV, który wykorzystuje diody emitujące światło (LED) do wytwarzania określonej długości fali światła UV (zwykle 395 nm lub 365 nm).        Krytyczną podkategorią jest:Farby UV Flexo, które są formułowane z elastycznych żywic i monomerów, aby pozostać lepkie i nie pękać po zgięciu lub złożeniu po utwardzeniu, co czyni je idealnymi do elastycznych opakowań.        2Historia i ewolucja       Historia atramentu flexo jest powiązana z ewolucją samego procesu fleksografii.                 3Użycie i zastosowania Wszechstronność atramentu Flexo sprawia, że jest on głównym produktem przemysłu opakowaniowego.          Podsumowując, atrament flexo ewoluował z smrodu, niskiej jakości barwnika w wyrafinowany,Wysokiej wydajności rodzina chemikaliów, które umożliwiają jeden z najbardziej wszechstronnych i dominujących procesów druku na świecie, kluczowe dla światowego przemysłu opakowaniowego. Na początku XX wieku (pochodzenie):Proces ten rozpoczął się jako "drukowanie aninowe", ponieważ wykorzystywano proste tusze na bazie barwników pochodzące z oleju aninowego.Drukowanie było używane do prostych, niskiej jakości pracy, jak torebki papierowe i opakowania żywności. Pół XX wieku (Wzrost tworzyw sztucznych i nowych tusz):Po II wojnie światowej boom w produkcji tworzyw sztucznych stworzył potrzebę atramentów, które mogłyby przylegać do powierzchni nieporowatych, takich jak polietylen i celofan.atramentuProces ten został przemianowany na "flexografię" w 1952 roku, aby oddalić się od negatywnych konotacji druku "anilinowego". Lata siedemdziesiąte - osiemdziesiąte (Przybudzanie środowiska):Wzrost świadomości na temat środowiska i przepisy takie jak ustawa o czystym powietrzu (USA) ukierunkowane na emisję LZO.atramenty wodne, zwłaszcza dla porowatych podłoża, takich jak papier i tektura falista. W latach 90. do dnia dzisiejszego (Rewolucja jakości i technologii:PrzyjścieUtrwalony na promieniowanie UVi późniejTkwy UV-LEDInkty te pozwoliły fleksografii konkurować z litografią grawerową i offsetową pod względem jakości druku, trwałości i gamy kolorów, zachowując przy tym przewagę prędkości.W tym okresie pojawiły się również cyfrowe płyty flexo (komputer do płyty)Obecnie flexo jest procesem o wysokiej precyzji, zdolnym do drukowania grafiki o wysokiej dokładności.      Pozostałe:Prawie wszystkie brązowe pudełka przesyłowe i wydrukowane pudełka wyświetlania detalicznego są drukowane zatramenty flexo na bazie wodyJest to wydajne i ekonomiczne dla dużych grafiki. Elastyczne opakowanie:W tym obszarze szybko rośnie produkcja, a druk Flexo wykonuje się na rolkach z folii, papieru i plastiku, które później są przetwarzane w torebki, worki i opakowania.Atramenty na bazie rozpuszczalników, na bazie wody i UV-LEDwszystkie są tutaj stosowane, w zależności od rodzaju folii i wymogów użytkowania końcowego (np. bezpieczeństwa żywności, trwałości). Etykiety:Flexo dominuje na tym rynku ze względu na swoją zdolność do drukowania na szerokim wachlarzu materiałów do etykietowania (papier, butelki, wyroby).film) o wysokiej jakości i trwałości.Tkwy UV-curableSą tu bardzo popularne ze względu na ich błyszczące wykończenie i odporność na wilgoć i ścieranie. Kartony składane:Flexo konkuruje bezpośrednio z litografią offsetową w tej dziedzinie.Często zwycięski dzięki swojej zdolności do drukowania na szerszej gamie kartonów i jej wyższej wydajności w długich seriach. Pozostałe zastosowania:Gazety (w obniżeniu), worki i worki papierowe, jednorazowe kubki i talerze, nakrycia ścienne, a nawet niektóre obwody elektroniczne.

    Jest to tusz utwardzany UV, zaprojektowany specjalnie do elastycznych materiałów, takich jak folie plastikowe, etykiety, elastyczne opakowania itp. Łączy w sobie wydajność technologii utwardzania UV z elastycznością materiałów i jest ważną technologią w nowoczesnym przemyśle poligraficznym.       Pod wpływem określonych długości fal promieniowania ultrafioletowego, tusz może całkowicie przejść ze stanu ciekłego w stały w ciągu ułamka sekundy. Jest to czysto fizyczna reakcja „polimeryzacji indukowanej światłem”, która nie wymaga ogrzewania ani suszenia.     Po wydrukowaniu można natychmiast przystąpić do kolejnego procesu, co znacznie poprawia wydajność produkcji. W porównaniu z tuszami wodnymi lub rozpuszczalnikowymi, które wymagają suszenia gorącym powietrzem, zużywa mniej energii.       Natychmiastowe utwardzanie oznacza, że linia produkcyjna może pracować z pełną prędkością, a oczekiwanie na wysychanie staje się historią. Wydajność w jednostce czasu znacznie wzrosła, jednocześnie oszczędzając dużo energii elektrycznej i przestrzeni wymaganej przez tradycyjne metody suszenia, co skutkuje znaczną redukcją całkowitych kosztów produkcji.  

   Jest to atrament o odporności na promieniowanie UV zaprojektowany specjalnie do elastycznych materiałów, takich jak folie plastikowe, etykiety, elastyczne opakowania itp.Łączy w sobie wydajność technologii utwardzania UV z adaptacją elastycznych materiałów i jest ważną technologią w nowoczesnym przemyśle drukarskim.   Zawartość w 100% substancji stałych, prawie wolna od lotnych związków organicznych (VOC), nie emituje szkodliwych gazów rozpuszczalnych podczas procesu produkcji, jest bezpieczniejsza dla operatorów i przyjaźniejsza dla środowiska.   Zgodność z coraz bardziej rygorystycznymi przepisami dotyczącymi ochrony środowiska, takimi jak REACH i RoHS, pomaga firmom budować wizerunek zielonej fabryki.   Wprowadzenie elastycznego atramentu UV przyjaznego dla środowiska to mądry krok w kierunku rozwiązania coraz surowszych przepisów dotyczących ochrony środowiska na całym świecie.Zmniejsza to nie tylko presję na pozwolenia na emisję do środowiska, ale także zdobywa zamówienia od znanych klientów marek, którzy faworyzują przyjaznych dla środowiska dostawców.

     To zasadnicza różnica między nim a tradycyjnym twardym tuszem UV. W formule zastosowano specjalne oligomery i monomery, aby utwardzony film tuszu wytrzymywał deformacje, takie jak zginanie, rozciąganie i ściskanie, bez pękania lub odpadania. Materiały drukowane mogą zachować swoje wzory nienaruszone podczas dalszej obróbki (takiej jak wykrawanie, bigowanie, składanie) i użytkowania (takiego jak napełnianie i ściskanie elastycznych opakowań, worków).     Niezależnie od tego, czy chodzi o powszechne PE, PP, czy specjalne folie, które są trudne do przyklejenia, nasz elastyczny tusz UV może zapewnić niezawodne rozwiązania. Umożliwia to realizację szerszego zakresu zamówień na miękkie opakowania i etykiety i pozwala uniknąć utraty możliwości biznesowych z powodu problemów z materiałami.    

Obszar drukowania- Ceres EISIPodkładka uchwytująca - stosowane wzwrotmaszyna do drukuHeidelberg, Roland, Mitsubishi, KBA)     I?? UŻYTKOWANIE Ochrona podkładekZmniejsza bezpośrednie tarcie między uchwytami a papierem/płytą, zapobiegając zadrapania. Stabilny transfer¢ Upewnij się, że papier nie przesuwa się lub nie poślizga się podczas przenoszenia. Dostosowanie ciśnienia Kontrola siły zaciskania uchwytu poprzez regulację grubości lub twardości podkładki. II  Środki ostrożności Regularna kontrola: Zaniżone podkładki mogą powodować niestabilne chwytanie papieru; regularnie sprawdzaj, czy jest on gładki i wgęszony. Poważnie zużyte podkładki należy natychmiast wymienić, aby uniknąć uszkodzenia papieru lub błędnej rejestracji. Wybór materiału: Wybierz materiały odporne na zużycie (np. poliuretanowe, nylonowe lub metalowo-kompozytowe podkładki) w zależności od potrzeb druku. Maszyny prędkości wysokiej wymagają twardszych podkładek, podczas gdy maszyny o niskiej prędkości mogą używać miękkich materiałów. Czyszczenie i konserwacja: Unikaj gromadzenia się tuszu i kurzu papieru na powierzchni podkładki, ponieważ wpływa to na tarcie. Sprzątaj miękką szmatą i alkoholem, nie używaj żrących rozpuszczalników. Operacja bezpieczeństwa: Zawsze przed ustawieniem lub wymianą podkładek urządzenie należy zamknąć, aby zapobiec przypadkowemu uruchomieniu. Po zainstalowaniu ręcznie obrócić prasę do badania, aby przed włączeniem nie wystąpiły zakłócenia.     III ️ Produkt pomocniczy Włókno z uchwytu Wysysacz gumy Folii z kaczki tuszowej   Print Area (Guangdong) Technology Co., Ltd. http://www.printarea.cnH01, Pingzhou Guangping International Trade Park, ulica Guicheng, dzielnica Nanhai, miasto Foshan /Tel.: +86-18026391301 E-mail:yinya102@enyyink.com