Jaki atrament nadaje się do drukowania żelaza?

   Oczywiście. Drukowanie na żelazie (a dokładniej, drukowanie na blasze, która jest blachą stalową pokrytą cyną) wymaga bardzo specyficznego rodzaju farby ze względu na unikalne wyzwania związane z powierzchnią i końcowym przeznaczeniem produktów (takich jak puszki na żywność, puszki aerozolowe i puszki promocyjne).

Najbardziej odpowiednią i dominującą technologią farb do drukowania na żelazie/blasze jest farba offsetowa utwardzana promieniami UV.

Oto szczegółowy opis, dlaczego jest odpowiednia i jakie są inne dostępne opcje.

1. Farby offsetowe utwardzane promieniami UV (standard branżowy)

Jest to podstawowa metoda wysokiej jakości, trwałego druku na opakowaniach metalowych.

• Dlaczego jest odpowiednia:

  • Doskonała przyczepność: Opracowana ze specjalnych żywic, które doskonale przylegają do nieporowatej, gładkiej powierzchni blachy, często po nałożeniu podkładu (primera).

  • Natychmiastowe utwardzanie: Utwardza się natychmiast pod lampami UV, umożliwiając natychmiastowe obchodzenie się, układanie w stosy i przetwarzanie w maszynach formujących bez rozmazywania. Jest to krytyczne dla szybkich linii produkcyjnych.

  • Doskonała trwałość: Utwardzona warstwa farby jest niezwykle twarda, odporna na zarysowania, ścieranie i chemikalia. Jest to niezbędne w przypadku puszek, które będą myte, napełniane, pasteryzowane, wysyłane i układane w stosy.

  • Wysoki połysk i gęstość koloru: Wytwarza błyszczące, żywe i błyszczące wykończenia, które są kluczowe dla atrakcyjnych opakowań, szczególnie w przemyśle spożywczym i napojów.

  • Bezpieczeństwo żywności: Po całkowitym utwardzeniu farby UV są obojętne i mogą być opracowane tak, aby były zgodne z rygorystycznymi przepisami dotyczącymi kontaktu z żywnością (np. FDA, EU 10/2011).

2. Farby offsetowe na bazie rozpuszczalników

Jest to tradycyjna metoda, chociaż jej stosowanie maleje ze względu na przepisy dotyczące ochrony środowiska.

• Dlaczego jest używana:

  • Sprawdzona technologia: Dobrze poznana chemia, która zapewnia dobrą przyczepność i trwałość na metalu.

  • Wysoka jakość: Zdolna do uzyskiwania doskonałych wyników drukowania.

• Wady:

  • Emisje LZO: Wymaga długich tuneli suszących, które zużywają znaczną energię do odparowywania rozpuszczalników, uwalniając lotne związki organiczne (LZO), które wymagają spalania lub systemów redukcji.

  • Wolniejsza produkcja: Czas schnięcia jest wolniejszy niż utwardzanie UV, co może ograniczać prędkość produkcji.

3. Farby wodne (mniej powszechne do bezpośredniej dekoracji)

• Zastosowanie: Zazwyczaj nie są używane do głównego druku dekoracyjnego na blasze ze względu na wyzwania związane z przyczepnością i schnięciem na nieporowatej powierzchni. Jednak czasami są używane do:

  • Warstwy podkładowe / Primery: Nakładane jako pierwsza warstwa w celu poprawy przyczepności kolejnych warstw farby.

  • Lakiery: Jako warstwa ochronna.

• Wady: Wymagają bardzo wydajnych suszarek do odparowywania wody z niechłonnej powierzchni metalu, co sprawia, że proces jest energochłonny.

4. Farby dwuskładnikowe (2K) katalizowane

Są to farby na bazie epoksydowej lub poliuretanowej, które utwardzają się w wyniku reakcji chemicznej między głównym składnikiem farby a oddzielnym utwardzaczem (katalizatorem).

• Dlaczego jest odpowiednia:

  • Ekstremalna trwałość: Po utwardzeniu tworzą niezwykle twardą, odporną na chemikalia warstwę, która może wytrzymać trudne warunki (np. pojemniki przemysłowe, niektóre puszki aerozolowe).

• Wady:

  • Okres przydatności: Po zmieszaniu katalizatora farba ma ograniczony „okres przydatności” (od kilku godzin do jednego dnia) przed stwardnieniem w systemie farbowym prasy.

  • Czas utwardzania: Często wymagają wypiekania w piecu (utrwalania), aby w pełni się utwardziły i rozwinęły swoje właściwości, co dodaje krok produkcyjny.

  •